它橫跨在四棟塔樓頂部，與六棟包含高端住宅、辦公樓、服務(wù)公寓和五星級酒店的塔樓連通。

它全長達(dá)300米，在200米的高空中集合了觀景臺、俱樂部、休閑餐飲區(qū)等舒適寬敞的空間。

它坐擁絕佳的觀賞視野，可飽覽環(huán)幕江景和山水之城的半島全貌。

重慶來福士觀景天橋底部弧形鋁板幕墻系統(tǒng)位于200m高空，面積約8700㎡，具有提升場地條件復(fù)雜、提升高度高、風(fēng)荷載影響大、提升吊點(diǎn)布置復(fù)雜、提升結(jié)構(gòu)剛度弱等特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提出了“地面拼裝，分段提升，靠近塔樓側(cè)提升段先提升再滑移就位”的整體施工方案。

常規(guī)提升工程提升重量大，提升過程受風(fēng)面積小，通常不考慮風(fēng)荷載的不利影響。與常規(guī)提升工程不同，本工程為“超高、超輕”結(jié)構(gòu)的提升，提升重量輕（單次提升重量為45t），提升高度近200m，受風(fēng)面積大（帶幕墻提升），且工程地點(diǎn)位于長江與嘉陵江兩江交匯處，風(fēng)力較大，因此，風(fēng)荷載是必須考慮的關(guān)鍵因素。此外，與常規(guī)提升工程相比，本工程仍具有提升邊界條件復(fù)雜、提升吊點(diǎn)布置復(fù)雜、結(jié)構(gòu)剛度弱等難點(diǎn)。

工程難重點(diǎn)：

1.提升場地條件復(fù)雜

部分提升單元無原位提升條件，胎架平面位置與幕墻就位位置有一定偏差，因此部分提升單元存在傾斜起吊的情況，提升結(jié)構(gòu)受力不均勻，有水平方向分力的作用，且易與胎架等周邊結(jié)構(gòu)碰撞。

2.水平位移控制技術(shù)要求高

風(fēng)荷載是本工程必須考慮的關(guān)鍵因素，為避免提升過程提升單元與塔樓碰撞及過大的變形導(dǎo)致提升幕墻受損，應(yīng)采取有效的水平位移控制技術(shù)措施，限制提升單元的水平擺動(dòng)量。

3.提升結(jié)構(gòu)變形控制要求高

本工程采用帶幕墻整體提升，提升過程中幕墻對提升結(jié)構(gòu)變形要求高，提升結(jié)構(gòu)整體變形應(yīng)小于幕墻容許變形，這對提升控制提出了更高的要求。

4.提升次數(shù)多，吊點(diǎn)布置復(fù)雜

本工程單次提升采用10吊點(diǎn)，且需要提升16次。連廊結(jié)構(gòu)共4層，吊點(diǎn)多數(shù)布置于連廊結(jié)構(gòu)第4層，為避免泳池底板開洞及吊點(diǎn)與結(jié)構(gòu)相互碰撞，部分吊點(diǎn)布置于連廊結(jié)構(gòu)第3層、第2層或第1層，這使得吊點(diǎn)布置十分復(fù)雜。

5.提升高度高，提升工期緊

本工程提升高度為190m，且提升工期緊，要求提升速度為常規(guī)提升的2～3倍，對提升設(shè)備和控制系統(tǒng)提出了更高的要求。

技術(shù)關(guān)鍵措施

1.豎向預(yù)應(yīng)力拉索水平位移控制系統(tǒng)

采用豎向預(yù)應(yīng)力索道+水平纜風(fēng)索的水平位移控制系統(tǒng)，巧妙的解決了高空提升中風(fēng)荷載的不利影響，施工簡便、安全、經(jīng)濟(jì)，可重復(fù)利用。

2.傾斜起吊技術(shù)

為了防止傾斜起吊時(shí)幕墻系統(tǒng)脫離胎架后和胎架碰撞，并確保提升結(jié)構(gòu)處于垂直受力狀態(tài)，提出了在傾斜至垂直狀態(tài)過程中在鋼架反向增加水平牽引鋼絲繩的防護(hù)過渡措施。

在起吊過程中，先預(yù)緊水平牽引鋼絲繩，待幕墻系統(tǒng)脫離胎架后再緩慢放松水平牽引鋼絲繩直至垂直提升狀態(tài)。

3.高空滑移技術(shù)

因塔樓邊緣幕墻系統(tǒng)水平投影和塔樓邊界碰撞，無原位提升條件。

結(jié)合現(xiàn)場條件，提出了先提升后高空滑移就位的施工方案。

4.同步提升控制系統(tǒng)

本工程的液壓同步提升系統(tǒng)設(shè)備采用CAN總線控制、以及從主控制器到液壓提升器的三級控制，實(shí)現(xiàn)了對系統(tǒng)中每一個(gè)液壓提升器的獨(dú)立實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整，從而使得液壓同步提升過程的同步控制精度更高，最大程度減小提升不同步對結(jié)構(gòu)內(nèi)力分布、提升力產(chǎn)生的不利影響。

技術(shù)總結(jié)：

我們針對高空提升過程中，風(fēng)荷載作用下提升結(jié)構(gòu)擺動(dòng)過大的問題，提出了豎向預(yù)應(yīng)力拉索水平位移控制系統(tǒng)，有效地控制了提升過程提升結(jié)構(gòu)的水平擺動(dòng)量；

通過“先提升后滑移”技術(shù)，巧妙解決了塔樓邊緣幕墻系統(tǒng)水平投影和塔樓邊界碰撞的難題；

應(yīng)用傾斜起吊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了利用單一拼裝場地的多次提升施工；

并對提升吊點(diǎn)定位、提升控制等關(guān)鍵問題進(jìn)行分析；

最終安全、經(jīng)濟(jì)、高效地完成了幕墻系統(tǒng)的提升安裝施工。